Влияние качества горячей обработки пресс-формы на ее работоспособность

Здравствуйте, приходите ознакомиться с нашими продуктами!

Качество горячей обработки пресс-формы имеет большое влияние на производительность и срок службы пресс-формы. В реальной жизни и работе наш цех пресс-форм требует постоянного совершенствования конструкции и производства различных пресс-форм, и при определенных операциях будут возникать проблемы. Мы обсудим и обменяемся проблемами использования пресс-форм с производителями пресс-форм в Шэньчжэне.

Деформация закалки и растрескивание рабочих частей формы, а также раннее разрушение в процессе использования связаны с процессом горячей обработки формы.

(1) Процесс ковки, который является важным звеном в процессе изготовления деталей для штамповки. Для кристаллизатора из высоколегированной инструментальной стали обычно предъявляются технические требования к металлографической структуре, например, к распределению карбидов. Кроме того, следует строго контролировать диапазон температур ковки, сформулировать правильные характеристики нагрева, использовать правильный метод силы ковки, а также использовать медленное охлаждение или своевременный отжиг после ковки.

(2) Подготовьтесь к термообработке. В соответствии с различными материалами и требованиями к рабочим деталям штампа следует применять процессы предварительной термообработки, такие как отжиг, нормализация или закалка и отпуск, для улучшения микроструктуры, устранения дефектов микроструктуры кованной заготовки и улучшения технологии обработки. После надлежащей подготовительной термообработки можно удалить вторичный сетчатый цементит или цепной карбид, можно сфероидизировать и измельчить карбид, а также повысить равномерность распределения карбида. Таким образом можно гарантировать качество закалки и отпуска, а также продлить срок службы штампа.

(3) Закалка и отпуск. Это ключевое звено в термической обработке пресс-форм. Если во время закалки и нагрева произойдет перегрев, заготовка не только вызовет большую хрупкость, но и легко вызовет деформацию и растрескивание во время охлаждения, что серьезно скажется на сроке службы штампа. Во время закалки и нагрева штампа следует уделять особое внимание предотвращению окисления и обезуглероживания. Спецификация процесса термообработки должна строго контролироваться. Если позволяют условия, можно использовать вакуумную термообработку. После закалки его следует своевременно отпускать, и следует применять различные процессы отпуска в соответствии с техническими требованиями.

(4) Отжиг для снятия напряжений. После черновой обработки рабочие детали штампа следует обработать отжигом для снятия напряжений, чтобы устранить внутреннее напряжение, вызванное черновой обработкой, чтобы избежать чрезмерной деформации и трещин, вызванных закалкой. Для пресс-формы с высокой точностью требуется отпуск для снятия напряжений после шлифовки или электрической обработки, что способствует стабилизации точности пресс-формы и увеличению срока службы.